紡織生產高階主管

1. 產能與工時規劃：建立標準工時、評估機台與人力需求。
2. 流程優化與成本控制：優化產線Layout、降低製造成本。
3. 跨部門協調：與生產現場溝通，提報產能策略與資源配置。
4. 人員管理：標準工時制定及改善、產線人力評估、成本分析。
5. 策略優化：規劃與執行改善，提高生產效率、製程改善效益評估。

具備電鍍專業及工廠運營管理10年以上經驗者佳。
1. 負責製造生產、銷售、物料庫儲等廠務之統籌。
2. 管控廠內之生產排程、交期及產量。
3. 負責產線作業之規劃與管理，以提升產能降低成本。
4. 確實執行生產目標，並達成各項生產指標。
5. 負責所管轄人員的工作監督與績效考核。
6.主管交辦事項。
上班地點：桃園市觀音區 (觀音工業區)

1.負責測試廠運營管理，依據公司發展策略設定績效目標，有效達成生產與獲利目標。
2.管控廠內之生產排程，滿足客戶需求(品質、交貨、成本、服務)。
3.綜理廠內專案開發、執行與整合，確保效率，達成資源效益最大化。
4.熟悉製造業生產實務、營運管理能力。
5.具溝通協調、組織定位設計、有效領導團隊，培養團隊執行運營需求的能力。

範圍:負責MA/MB/CT/CA/CB/CQ/CF/FS/SH/CS廠之製造管理及CIP(Continue Improvement) 作業系統建立/推行/檢核/改善
1.建立【製造管理資訊即時整合系統】作業系統及implement的管理
1-1.建立Process module Xns及TTS2在過程異常Alert的管理的作業系統
1-2.推行【製造管理資訊即時整合系統】的相關作業系統
2.建立全企業Hold time管理系統與implement的管理
2-1.建立Hold time管理所需的管制標準、資訊系統、alert機制、異常處理
2-2.推行Hold time作業系統
2-3.監控各廠日常管理狀態，並定時發出管理報告3.全企業Lot traceability推動
3-1.針對lot control的推行，整合R/Y/N的技術開發
3-2.建立lot traceability相關作業系統
3-3.各廠lot traceability作業系統implement管理
4.推動轉移全企業棕化到壓板micro contamination
4-1.整合MB廠區的Micro contamination具體做法
4-2.建立壓板Micro contamination作業系統及implement管理
5.華為包裝五層防護的推動
5-1.建立華為五層防護的Check 標準提供各廠明確的管理做法
5-2.各廠包裝依據華為五層防護網標準作業implement管理
6.包裝批號出貨的推動
6-1.建立448/948/588/407批號出貨做法標準
6-2.各廠448/948/588/407批號出貨implement管理
7.推動良率相關的持續改善
7-1.推動壓膜機清潔保養BKM及持續改善
7-2.推動線路顯影清潔保養BKM及持續改善
7-3.推動綠漆顯影清潔保養BKM及持續改善
7-4.推動壓板鏡板及鋼板清潔保養BKM及持續改善

(1) 領導生產團隊、監督生產流程順利達成目標及品質要求。
(2) 持續優化和完善生產製造流程，提高生產效率、確保品質、降低成本。
(3) 負責量產產品製造技術/設備建立及引進，完成產品量產規劃。
(4) 量產良率提升/維護，推進量產製程及產品異常原因究責及改善對策。
(5) 依據公司目標規劃年度目標、編製年度預算(人力、費用、設備…等)。
(6) 負責部門人力培訓、績效評估。
(7) 推動安全政策及程序，確保工作場域安全衛生。

1. 負責產線人員及設備之規劃管理。
2. 督導生產流程之規劃及人力調配優化。
3. 負責作業人員職前技能教育指導與安全宣導。
4. 負責品質管控與效率提升，達到目標設定。
5. 負責產線異常處理與分析改善，提出優化改善方針。
6. 成本管理與改善

1. 生產線評估&管理
2. 來料.原物料，掌握供料品質與排程
3. 安全庫存與周轉率
4. 現場員工管理.具基本英文溝通能力
5. 成本控制.預算控制
6. 熟悉SAP並優化
7. 與採購.生產.品管.跨部門溝通

1-執行電源產品，品質及供應商管理與稽核
2-負責對供應商的原料、關鍵部件、在製品品質監控；
3-組織參與供應商生産過程中品質控制（品質監督）的執行；
4-負責對供應商交貨前的成品檢驗監控；
5-輔導供應商製程改善
6.領品保團隊執行 TQM (全面品質管理)政策
5-協調供貨商對産品進行調查與處理，督促工廠進行持續改善