1.依據產品設計進行模具結構設計與3D建模。
2. 編製2D工程圖設計新模具或修改現有模具。
3. 與產品開發團隊合作，進行模具可行性(DFM)評化與設計優化。
4. 試模、分析不良原因並召集提出設計改善方案。
5. 跨部門溝通、協調，提供製程技術支援與異常排除。

1.確效計畫：制定並執行產品與製程確效，符合國際法規。
2.系統領導：領導團隊實施與改進品質管理系統（QMS）。
3.跨部合作：協調開發與製造流程，確保符合品質法規。
4.稽核執行：負責內外部稽核，符合 GMP、PIC/S、ICH 標準。
5.數據分析：分析品質數據，提出改善建議並追蹤成效。

1.業績進度追蹤：統計週/月業績，提醒業務補足目標缺口。
2.跨部門流程銜接：對接法規與採購，確保訂單、文件流暢。
3.供需平衡管理：根據業務預估對接採購，控管原料庫存。
4.客戶下單監控：追蹤客戶下單頻率，與業務協調應對方案。
5.部門管理:帶領團隊開發業務。

1.協助追蹤專案進度，彙整分析資料並提供管理決策參考。
2.負責專案資源、預算及執行狀況管理，協助掌握整體效益。
3.建立與優化內部管理報表及流程，提升部門運作效率。
4.運用 Excel 及數據工具進行資料分析、自動化管理與流程改善。
5.跨部門協調，協助整合業務、工程及後勤支援資源。
6.協助主管推動部門制度建立與日常營運管理。
(未來依個人發展與績效表現，培養成為部門管理人才。)

1.處理生產過程中一應情況 ， 包含但不限於 ： 製程技術 、 人力規劃 / 安排 、 問題預防與解決等 ， 以帶領團隊如期如質達成生產目標。

2.協同相關單位完善管理所轄生產設備 ， 包含但不限於 ： 定檢 、 保養 、 異常 、 故障等 ， 以能有效率地預防與解決問題的同時 ， 並能妥當地進行生產安排 ， 以確保如期如質達成生產目標。

3.基於對團隊成員之了解 、 及對團隊布置之長遠規劃下 ， 規劃與執行所轄部門同仁之職能訓練 ， 督導部屬工作情況 ， 以確保部屬專業能力與工作效率都在線。

*團隊技術指導與管理：領導機械組裝與技術團隊，監督並指導成員獨立判讀 2D / 3D 機構組裝圖，確保組裝精度
*設備裝配與現場調試：負責自動化機械結構的實際裝配監督，按圖完成系統現場安裝、調試與試機作業，確保設備運轉正常
*6S 管理與品質控制：維護設備機台的 6S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），優化生產線設備區域，並確保維修質量與效率
*專案對接與流程優化：作為客戶與技術團隊間的橋樑，協助客戶打造客製化解決方案，並制定、執行設備保養計劃
*異常排除與危機處理：分析設備操作中的議題，進行故障排除檢修，並處理突發的技術危機