1.資訊安全政策制定及推動
2.資訊軟硬體需求評估購買、維護管理與資產管理
3.資料庫維護與管理
4.部門年度計劃擬定與執行

1.微量金屬分析, 熟悉ICP-MS/ICP-OES操作
2.實驗室系統LIMS
3.熟悉硫酸與半導體化學品尤佳
4.需帶領5-6位工程師

1 .標準作業程序及自主檢查作業
2 .確實執行產品生產過程與產品品質、訂定生產目標
3 . 負責生產部人員職能制定、監督管理與績效考核
4 . 落實製程管制，掌握品質穩定性，減少重工增加改善
5 . 確認產品品質，協助食品安全管理系統 F S S C 2 2 0 0 0 (含I S O 2 2 0 0 0 )及 H A C C P 體制之推行
6 . 領導團隊進行品質會議，分析良率趨勢並推動改善機會
7 . 領導產線營運及生產管理

產線建置規劃與執行：
在新廠環境下，規劃和實施生產線的建設，包括設備採購、佈局設計及生產流程的優化。
擬定生產目標及年度KPI：
根據新廠的定位和市場需求，制定生產的具體目標和關鍵績效指標（KPI），以便於評估後續的生產效率和質量。
年度預算編列/管控：
制定新廠的年度預算，涵蓋建設、運營及人力資源等各方面，並對預算的執行進行監控和管理。
每月費用/預算檢討：
在新廠運營初期，每月檢查與分析生產相關費用和預算，以評估支出情況並進行必要的調整。
監督生產排程、生產良率及人員控管：
在新廠中，負責監控生產排程、產品良率及人員管理，確保生產流程的順暢和高效。
專案會議（主管會議、專案會議、臨時性會議） ：
參與和組織多種會議，討論新廠建設和初始運營中的進展、問題和解決方案，以確保團隊協調一致。
保稅工廠事務管理優化：
在新廠設立保稅工廠，優化相關管理事務，包括通關流程、庫存管理等，以提升整體效率並降低運營成本。

JD：
1. 負責採購部門目標設定與績效指標執行。
2. 擬定年度採購策略與備料計畫，確保物料供應穩定。
3. 建立並管理供應鏈體系，帶領團隊開發新供應商與議價談判。
4. 管控供應商績效與存貨週轉率，優化庫存並處理呆滯料。
5. 分析原物料市場趨勢與供應風險。
6. 推動採購成本優化與專案性降成本計畫。
7. 建立供應鏈品質流程，配合品質系統要求。
8. 定期彙整分析報表，提出改善對策。

1. 加工機械異常處理。
2. CNC程式設計與程式模擬。
3. 管理機械加工部門。
4. 達成生產進度及品質改善活動推展。
5. 跨部門溝通協調。